沸石转轮浓缩+RTO技术原理：
沸石转轮利用沸石（Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可吸附过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过。转轮分为吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物，净化的空气通过烟囱排放到大气中，而通过冷却区加热的废气经换热设备加热后再通过脱附区，带走分子筛中的有机物，此时的VOC浓度浓缩为原来的15倍，风量变为1/15。
RTO（蓄热式氧化炉）的原理是具有燃烧性的废气在800℃充分发生热氧化反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个（含2-3个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达到环保排放标准。
沸石转轮浓缩+RTO技术介绍
技术原理：
沸石转轮利用沸石（Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可吸附过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过。转轮分为吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物，净化的空气通过烟囱排放到大气中，而通过冷却区加热的废气经换热设备加热后再通过脱附区，带走分子筛中的有机物，此时的VOC浓度浓缩为原来的15倍，风量变为1/15。
RTO（蓄热式氧化炉）的原理是具有燃烧性的废气在800℃充分发生热氧化反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个（含2-3个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达到环保排放标准。
沸石转轮示意图：
沸石转轮+氧化燃烧的工艺流程（RTO）
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（盘式）沸石转轮浓缩+RTO工艺流程图
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优势特点：
1、私家定制：根据不同的工况，量身定制不同规格的设备。
2、双塔结构：处理效果好，净化效率高，设备紧凑，占地面积小，操作简单便于管理。
3、运行费用：此工艺比其他工艺运行成本低。
4、安全可靠：长期运行安全可靠，无吸附物，不堵塞，不反弹。
5、适应性强：适应各种高浓度，大气量，不同工业废气VOCs挥发性有机物及恶臭气体。
6、自动化程度高：整个废气处理系统采用PLC全自动控制实现远程控制和监控。
TZF-Q系列废气处理设备，是符合行业实际情况的理想的净化设备，并且结构简单、液气比均可在较大范围内调节，操作弹性大，压力降小等优点。
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