杭州中策轮胎公司主要是橡胶通过连续塑化机进行脱硫、硫化、密炼、精炼时产生的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等大量恶臭气体，统一收集后送入预处理系统进行除尘除油，预处理后的气体再送入沸石转轮进行吸附脱附，将脱附后的气体再送入RTO燃烧室进行燃烧，使燃烧后的气体达到环保要求的排放标准。

一、预处理+沸石转轮+RTO工艺

沸石转轮浓缩+催化燃烧是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

沸石转轮可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。

   在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。

吸附：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持以每小1～6转的速度旋转。提供95％以上的vocs去除率。

脱附：转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H20至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

工艺流程

优势：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-30倍，缩小后处理设备的规格，运行成本低。