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沸石转轮浓缩成套设备

  • 产品概况:

    沸石转轮浓缩+RTO技术原理:

           沸石转轮利用沸石(Zeolite)分子筛为吸附材料,分子筛可吸附过滤比空气分子大的有机物,而空气直接通过。转轮分为吸附区、冷却区及脱附区,吸附区吸附废气中的有机物,净化的空气通过烟囱排放到大气中,而通过冷却区加热的废气经换热设备加热后再通过脱附区,带走分子筛中的有机物,此时的VOC浓度浓缩为原来的15倍,风量变为1/15。

           RTO(蓄热式氧化炉)的原理是具有燃烧性的废气在800℃充分发生热氧化反应,生成二氧化碳和水,热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

           废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后,进入燃烧室进行燃烧,燃烧后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个(含2-3个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序,周而复始,连续工作,出气可以达到环保排放标准。



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    沸石转轮浓缩+RTO技术介绍

    技术原理:

           沸石转轮利用沸石(Zeolite)分子筛为吸附材料,分子筛可吸附过滤比空气分子大的有机物,而空气直接通过。转轮分为吸附区、冷却区及脱附区,吸附区吸附废气中的有机物,净化的空气通过烟囱排放到大气中,而通过冷却区加热的废气经换热设备加热后再通过脱附区,带走分子筛中的有机物,此时的VOC浓度浓缩为原来的15倍,风量变为1/15。

           RTO(蓄热式氧化炉)的原理是具有燃烧性的废气在800℃充分发生热氧化反应,生成二氧化碳和水,热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

           废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后,进入燃烧室进行燃烧,燃烧后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个(含2-3个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序,周而复始,连续工作,出气可以达到环保排放标准。



    沸石转轮示意图:

    沸石转轮+氧化燃烧的工艺流程(RTO) 


    (盘式)沸石转轮浓缩+RTO工艺流程图






    优势特点:
      1、私家定制:根据不同的工况,量身定制不同规格的设备。

      2、双塔结构:处理效果好,净化效率高,设备紧凑,占地面积小,操作简单便于管理。

      3、运行费用:此工艺比其他工艺运行成本低。

      4、安全可靠:长期运行安全可靠,无吸附物,不堵塞,不反弹。

      5、适应性强:适应各种高浓度,大气量,不同工业废气VOCs挥发性有机物及恶臭气体。

      6、自动化程度高:整个废气处理系统采用PLC全自动控制实现远程控制和监控。



    TZF-Q系列废气处理设备,是符合行业实际情况的理想的净化设备,并且结构简单、液气比均可在较大范围内调节,操作弹性大,压力降小等优点。


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